Projet d'équipement de cristallisation en atelier GMP

Projet d'équipement de cristallisation en GMP salle blanche pharmaceutique

Les méthodes de cristallisation de l'atelier GMP comprennent le refroidissement, la concentration et la modification de la solubilité. Le refroidissement consiste à réduire la température par refroidissement par air, refroidissement par eau ou refroidissement par saumure glacée, etc. rendre la solution sursaturée ; La solubilité du soluté diminue pour atteindre un dépassement et,...

Étiquette texte : Atelier GMP, ingénierie des équipements de cristallisation

Projet d'équipement de cristallisation d'atelier de salle blanche pharmaceutique GMP

Les méthodes de cristallisation de l'atelier GMP comprennent le refroidissement, la concentration et la modification de la solubilité. Le refroidissement consiste à réduire la température par refroidissement par air, refroidissement par eau ou refroidissement par saumure glacée, etc. rendre la solution sursaturée ; La solubilité du soluté est réduite pour obtenir un dépassement excessif ou précipiter directement la cristallisation ; concentrer la solution pour l'évaporer sous pression normale ou pression réduite, augmenter la concentration de la solution et rendre la solution sursaturée. Cristalliseur de refroidissement de type séparation des grains, le liquide d'alimentation pénètre dans le cristalliseur par le tuyau d'entrée, atteint la saturation dans la chambre froide par le tuyau de circulation et la solution sursaturée pénètre dans le fond de la chambre du cristalliseur par la pompe de circulation le long du pipeline central. Il est entièrement en contact avec les cristaux en suspension pour cristalliser. Les cristaux de différentes tailles sont séparés au fond et les petits sont séparés en raison de différentes vitesses de sédimentation ; En bas, il est évacué du tuyau de sortie en continu ou périodiquement.

Le cristalliseur sous vide ajoute une solution saturée chaude dans un cristalliseur scellé enveloppé d'un matériau adiabatique et maintient un certain degré de vide dans le récipient. En raison de la diminution du point d'ébullition de la solution, la solution est éclaircie dans le récipient et l'évaporation adiabatique a lieu dans le récipient. La chaleur requise ne peut être fournie que par le refroidissement adiabatique de la solution, et le degré de refroidissement est déterminé par le degré de vide. Pour la plupart des systèmes où la solubilité diminue avec le refroidissement, le rendement de cristallisation augmente en raison du double effet de l'évaporation et du refroidissement. Le processus de cristallisation est souvent utilisé dans la production de matières premières et il existe certaines exigences concernant la forme et la taille des particules des cristaux. Pour garantir les conditions de l’équipement de purification, il est très important d’adopter un processus de cristallisation raisonnable. Le moyen efficace pour augmenter le rendement est de récupérer la liqueur mère et de l'utiliser pleinement après un traitement approprié. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers GMP et les ateliers propres.

Le contrôle de la taille des particules cristallines, une sursaturation importante, un refroidissement rapide, une agitation vigoureuse et une température de cristallisation élevée peuvent obtenir des particules cristallines fines, sinon des particules cristallines plus grosses seront obtenues. La méthode d'ajout d'une quantité appropriée de cristal peut non seulement contrôler la taille des particules cristallines, mais également la forme des cristaux. L’équipement utilisé lors de l’opération de distillation dans l’atelier GMP est généralement composé d’un alambic et d’une colonne de distillation. La structure du distillateur est la même que celle de l'évaporateur et est installé à l'extérieur de la colonne de rectification ou directement sous la colonne de rectification. Les colonnes de rectification courantes comprennent la colonne d'emballage et les tours à plateaux comprennent : les tours à capsules à bulles, les tours à plateaux tamisés et les tours à vannes, qui sont toutes des équipements de transfert de masse gaz-liquide, et sont également largement utilisées dans l'absorption, l'extraction et d'autres opérations.

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