Connaissances de base sur les échangeurs de chaleur à plaques

Dans nos activités de production quotidiennes, nous devons souvent gérer la chaleur générée par les équipements et la production.

Habituellement, nous pouvons utiliser des dissipateurs thermiques refroidis par air pour obtenir une dissipation directe de la chaleur. Mais de nombreux appareils ne peuvent pas y installer directement des tôles de dissipation thermique.

Nous devons donc utiliser le refroidissement liquide pour conduire et transporter la chaleur.

Les échangeurs de chaleur liquides sont divisés en échangeurs de chaleur à tubes et échangeurs de chaleur à plaques

Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent réduire le volume des échangeurs de chaleur tout en assurant un transfert de chaleur efficace

1、 Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur à plaques est qu'il s'agit d'un dispositif qui utilise des plaques métalliques pour réaliser un échange de chaleur entre les fluides. Son principe de fonctionnement de base consiste à échanger de la chaleur entre des fluides froids et chauds via des canaux à plaques parallèles. Le fluide chaud et le fluide froid alternent via différents canaux, tandis que les plaques métalliques agissent comme un fluide caloporteur, transférant la chaleur du fluide chaud au fluide froid. Grâce à la conception ondulée efficace des plaques, non seulement elle augmente le niveau de turbulence de l'écoulement du fluide, mais elle améliore également considérablement l'efficacité du transfert de chaleur. Par conséquent, les échangeurs de chaleur à plaques ont généralement des coefficients de transfert de chaleur beaucoup plus élevés que les échangeurs de chaleur à calandre et tubes traditionnels.

2、 La classification structurelle des échangeurs de chaleur à plaques peut être divisée en catégories suivantes en fonction des différentes exigences d'application et conceptions : échangeurs de chaleur à plaques à paroi simple:

Les échangeurs de chaleur à plaques à paroi simple sont la conception la plus courante, avec une seule couche de plaques métalliques. Ce type d'échangeur de chaleur convient aux situations où une efficacité de transfert de chaleur élevée est requise et où il n'y a pas d'exigence stricte d'isolation entre les fluides, telles que les opérations de refroidissement et de chauffage dans les processus industriels.

Échangeur de chaleur à plaques à double paroi:

Un échangeur de chaleur à plaques à double paroi se compose de deux couches de plaques métalliques, avec une couche intermédiaire entre chaque couche, généralement utilisée pour empêcher la contamination croisée entre différents fluides. Les principaux scénarios d'application de la conception à double paroi incluent la manipulation de fluides nocifs ou précieux, ou d'environnements soumis à des exigences d'hygiène strictes, tels que l'industrie alimentaire et pharmaceutique.

Échangeur de chaleur à plaques amovibles:

Les plaques et joints de cet échangeur de chaleur peuvent être démontés pour un nettoyage et un entretien faciles. Il est largement utilisé dans les scénarios nécessitant une maintenance ou un remplacement fréquent de composants, tels que les industries chimiques et agroalimentaires. Échangeur de chaleur à plaques soudées:

Les échangeurs de chaleur à plaques soudées fixent les plaques par soudage sans utiliser de joints d'étanchéité, ce qui les rend adaptés aux températures élevées, aux pressions élevées ou aux situations nécessitant des exigences d'étanchéité extrêmement élevées. En raison de l’absence de joints, ses performances d’étanchéité sont meilleures et sa durabilité est plus forte. 3. La raison pour laquelle une longue section de boulons est réservée aux échangeurs de chaleur à plaques est que lors de l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques, on constate souvent qu'une longue section de boulons de connexion est réservée, ce qui est une conception unique des échangeurs de chaleur à plaques. Les raisons sont les suivantes:

Laisser de l'espace pour l'entretien et le nettoyage:

Un avantage important des échangeurs de chaleur à plaques est qu’ils peuvent être facilement démontés pour le nettoyage ou l’entretien. Réservez une section plus longue du boulon, qui peut être utilisée pour démonter l'équipement et agrandir suffisamment d'espace pour nettoyer les plaques internes et remplacer le joint d'étanchéité sans retirer complètement le boulon. Pratique pour augmenter ou diminuer le nombre de planches:

En pratique, les utilisateurs peuvent avoir besoin d'ajuster la zone d'échange thermique de l'échangeur thermique en fonction des exigences du processus. Les boulons longs offrent une flexibilité pour augmenter ou diminuer le nombre de plaques. Desserrez simplement les boulons, insérez ou retirez les plaques, puis resserrez les boulons pour ajuster facilement la capacité de transfert de chaleur de l'équipement. Assurer une répartition uniforme des forces:

L'extension du boulon garantit une application uniforme de la force lors du remontage, évitant ainsi la déformation ou l'endommagement de la plaque en raison d'une répartition inégale de la force. Ceci est crucial pour garantir le fonctionnement efficace à long terme de l’échangeur de chaleur.

De plus, selon l'emplacement de l'interface, elle peut être divisée en celles du même côté et celles réparties des deux côtés, comme le montre la figure ci-dessus. Généralement, ceux distribués du même côté sont plus courants car ils ne nécessitent pas l'utilisation de conduites d'eau lors d'une expansion ultérieure, et il suffit de s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace d'expansion du côté qui n'a pas été connecté.

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2024/12/11

Gino