Diseño y selección de accesorios para tuberías y válvulas en talleres limpios de fábricas farmacéuticas.

Diseño y selección de accesorios para tuberías y válvulas en talleres limpios de fábricas farmacéuticas.

La razón principal por la que el aire puede fluir en un sistema de aire acondicionado limpio es que hay una diferencia de presión en la sección de la tubería, no la presión. Para que todo el sistema de purificación de aire acondicionado funcione correctamente como se espera, es necesario que dispongamos razonablemente las tuberías, especialmente el diseño razonable de cada accesorio de tubería, solo...

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Diseño y selección de accesorios para tuberías y válvulas en taller limpio de fábrica farmacéutica.

La razón principal por la que el aire puede fluir en un sistema de aire acondicionado limpio es que hay una diferencia de presión en la sección de la tubería, no la presión. Para que todo el sistema de purificación de aire acondicionado funcione correctamente como se espera, es necesario que dispongamos razonablemente las tuberías, especialmente el diseño racional de cada accesorio de tubería, la selección correcta de la válvula de aire y mantener una diferencia de presión adecuada entre cada sección del conducto de aire. Asegúrese de que se envíe una cierta cantidad de aire limpio a cada sala limpia modular según sea necesario, y garantizar que cada sala limpia modular mantenga la presión positiva requerida.

Como se mencionó anteriormente, la resistencia local causada por los accesorios de tubería y la válvula de aire es mucho mayor que la resistencia a lo largo del conducto de aire. Por lo tanto, al diseñar la tubería, se debe prestar especial atención al diseño de los accesorios de la tubería y a la selección de la válvula de aire. Los accesorios de tubería incluyen principalmente codos, tuberías que se expanden gradualmente, tuberías reductoras, tuberías de tres y cuatro vías. Al realizar la canalización, trate de minimizar la resistencia local de estos accesorios. Si el radio de curvatura del centro del codo no debe ser menor que el diámetro del conducto (o la longitud lateral del conducto rectangular), generalmente se utiliza un conducto de sección grande con un diámetro de 1,25 veces el diámetro (o el lado longitud del conducto rectangular). resistencia. Los codos en ángulo recto tienen una resistencia mucho menor que los codos generales. Los accesorios de tubería utilizados para reducir el diámetro de los conductos de aire no deben ampliarse ni reducirse repentinamente, sino ampliarse y reducirse gradualmente. El ángulo de expansión de cada lado del tubo que se expande gradualmente no debe ser superior a 15°, y el ángulo de contracción de cada lado del tubo que se reduce gradualmente no debe ser superior a 30°.

La T del conducto de aire rectangular debe doblarse y ramificarse a lo largo del codo de flujo de aire, y el ramal también debe considerar un cierto radio de curvatura. Muchos accesorios de tubería se han estandarizado y se pueden encontrar en los diagramas estándar nacionales correspondientes.

La válvula en el sistema de purificación de aire acondicionado es indispensable, como la válvula cerrada de aire fresco o la válvula cerrada de escape mencionadas anteriormente, esta es una válvula de cierre, solo actúa como un interruptor, por lo que se requiere que tenga baja resistencia cuando completamente abierto y completamente cerrado Buen rendimiento de sellado. Como se mencionó anteriormente, para evitar que el sistema fluctúe demasiado el volumen de aire debido a la acumulación de polvo o la renovación del filtro terciario, a menudo se instalan válvulas en las tuberías de aire de suministro y retorno. Este tipo de válvula pertenece a la válvula reguladora normal porque necesita ajustarse con frecuencia durante el funcionamiento. Si se utiliza el ajuste automático, se requiere que la carrera del actuador de la válvula tenga una relación lineal o casi lineal con el cambio en el volumen de aire. A menudo se utilizan válvulas divididas de hojas múltiples. Cuando la válvula de aire se abre en cualquier ángulo, la dirección general del flujo de aire siempre es paralela. Está ubicada en el centro de la tubería y tiene un mejor rendimiento de ajuste, pero su resistencia es mayor que la de la válvula de hojas múltiples paralela. . Para equilibrar la resistencia de la tubería y no causar desequilibrio, además de un diseño cuidadoso, es fundamental ajustar el equilibrio mediante la válvula; porque el sistema diseñado siempre es diferente del sistema real después de la construcción, antes de que se utilice el sistema, siempre después de la depuración; Este tipo de válvula no se ajustará después de un solo ajuste durante la depuración. Es una válvula reguladora especialmente diseñada para que el sistema y cada sección de tubería de aire alcancen el volumen de aire diseñado, lo que se denomina válvula reguladora primaria; de hecho, esta válvula solo sirve como Para aumentar el efecto de resistencia, solo se requiere que la posición de la válvula permanezca sin cambios después del ajuste. Los más utilizados son la válvula de mariposa, la válvula reguladora de tres vías, la válvula de hojas múltiples (tipo paralelo y tipo dividido) y la válvula de aleta. La válvula de mariposa es adecuada para tuberías de suministro y retorno de aire con una sección de conducto de aire pequeña. Cuando la longitud lateral del conducto de aire rectangular o el diámetro del conducto de aire circular es superior a 600 mm, se debe usar una válvula de control de hojas múltiples y la válvula de control de tres vías se usa para ajustar la relación de volumen de aire de los dos. ramales.

Al usar la válvula ordinaria anterior para ajustar el volumen de aire, una es inexacta, la otra es el cambio de las condiciones de trabajo retrasadas, la tercera está relacionada con la presión en la tubería y la cuarta es problemática.

La válvula de volumen de aire variable y la válvula de volumen de aire constante, que se valoran y se usan comúnmente en la actualidad, pueden hacer que el volumen de aire sea independiente de la presión en la tubería. Siempre que cambie la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la válvula, se puede ajustar el ángulo de la hoja de la válvula de aire y se puede reducir o aumentar adecuadamente el área de paso, de modo que el volumen de aire se pueda mantener constante dentro de un cierto rango de precisión.

Cuando cambia la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la válvula, la bolsa de aire se infla automáticamente y la acción elástica de la lámina de resorte envuelta alrededor de la leva ajusta el ángulo de la hoja. Mientras la presión de arranque de la válvula sea mayor que 20

Pa o 50Pa, puede funcionar. La válvula se puede utilizar tanto para control de volumen de aire constante (CAV) como para control de volumen de aire variable (VAV). Hay un conjunto de cono en el cuerpo de la válvula, que tiene un resorte de acero inoxidable incorporado. A medida que aumenta la resistencia del sistema, la presión estática sobre el cono disminuye, el resorte se expande y el cono se aleja del cuerpo de la válvula y el área de apertura aumenta. La combinación de una presión más baja y un área de apertura más grande mantiene el volumen de aire constante dentro de un cierto rango de precisión. Al mismo tiempo, el volumen de aire variable se logra mediante retroalimentación de circuito cerrado (neumática o eléctrica). Zhongjing Global Purification puede proporcionar servicios de apoyo como consulta, planificación, diseño, construcción, instalación y transformación de talleres de purificación y salas estériles.

Actualmente, a menudo se instalan compuertas eléctricas en el sistema. Cabe señalar aquí que el tiempo de funcionamiento de las compuertas eléctricas desde la apertura hasta el cierre debe ser de 100 segundos o incluso más. Ventilador y válvula eléctrica, retrasar 10s y luego apagar el ventilador; Dado que la válvula eléctrica de escape todavía está en el proceso de apertura y cierre, la presión positiva interior ha desaparecido, por lo que el aire exterior puede ingresar a la sala limpia de forma modular a lo largo del tubo de escape, por lo que, además de lo mencionado anteriormente, se debe realizar una verificación. Se debe instalar una válvula en la tubería y el soplador debe retrasarse hasta que la válvula eléctrica esté completamente cerrada antes de apagarse, lo que demora entre 120 y 150 segundos.

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