Base de diseño gráfico de decoración de purificación de taller limpio.

Base de diseño gráfico de purificación y decoración de taller limpio En el diseño de taller limpio, cada equipo considera una posición determinada, incluida la posición del equipo en sí, la posición de operación, la posición del equipo, la posición de mantenimiento y desmontaje del equipo, y la seguridad de equipos y equipos, distancia de equipos y edificios. Se debe considerar el diseño para crear condiciones para que los operadores gestionen múltiples equipos o múltiples tipos de equipos. No debe quedar ni demasiado apretado ni demasiado suelto. Debe ser lo más simétrico y compacto posible, estar ordenado y aprovechar al máximo el espacio. Los instrumentos de monitoreo automático del equipo deben controlarse de manera centralizada y el control de la válvula debe centralizarse tanto como sea posible para facilitar la operación de los trabajadores. Para cumplir con el requisito de que el maquinaria farmaceutica Puede entrar y salir del taller sin problemas, a través del equipo en el piso, se deben colocar orificios de elevación en el piso. Considerar el mantenimiento y desmontaje de los equipos del taller limpio, así como los equipos de elevación y transporte necesarios para el transporte de materiales; Cualquier equipo pesado o equipo que genere vibraciones severas durante la operación debe colocarse en el piso inferior del taller tanto como sea posible para reducir la carga en el piso del taller. Y para los equipos que vibren violentamente, sus cimientos no deberán estar conectados con las columnas y paredes del edificio, para no afectar la seguridad del edificio. La disposición del equipamiento debe evitar las columnas y vigas principales del edificio. Todas las plataformas operativas en el taller deben considerarse de manera unificada para evitar la repetición aleatoria de los pilares de la plataforma, lo que afectará la apariencia del taller, las operaciones de producción y el mantenimiento. 1. Plano de distribución del taller limpio La categoría de producción de la sala limpia farmacéutica es Clase C, el nivel de resistencia al fuego es una estructura de dos niveles, la forma es un marco de una sola capa y la altura del piso es de 5 m; la zona de control limpia está provista de un techo suspendido; la altura del techo es de 2,70 m; la sala de granulación de un solo nivel está parcialmente elevada a 3,5 m. El personal y los materiales del taller ingresan al área limpia a través de sus propios pasajes privados, y no hay cruce entre el flujo de personas y la logística. Hay tres entradas y salidas principales de todo el taller. Uno es la salida de personas, es decir, las personas ingresan a la sala limpia farmacéutica desde el pasillo cambiándose de ropa y luego ingresan al área de producción limpia después de lavarse las manos, limpiar la ropa y desinfectarse las manos; uno es la población de materias primas, es decir, las materias primas pasan. El paquete de desembalaje se envía a través de la ventana de transferencia; el otro lugar es la exportación de productos terminados. La distribución interna del taller incluye principalmente procesos como granulación húmeda, secado, granulación, mezcla total, llenado, pulido, embalaje interior de aluminio y plástico y subcontratación. 2. Tratamiento del polvo en el taller limpio Para las posiciones de trituración, tamizado, granulación, secado, granulación, mezcla y llenado con una gran cantidad de polvo, es necesario diseñar los dispositivos necesarios para atrapar y eliminar el polvo. Tanto el aire de retorno como el aire de escape se colocan en la cámara generadora de polvo, y el sistema de aire de escape está interconectado con el sistema de suministro de aire correspondiente, es decir, el sistema de aire de escape solo se puede abrir después de que el sistema de aire de apilamiento esté funcionando, para que para evitar un funcionamiento incorrecto y garantizar que el área limpia sea relativamente normal con respecto al exterior. presión. Cuando el proceso produzca polvo, abra el recolector de polvo y cierre el aire de retorno; cuando no se genere polvo, abra el aire de retorno y cierre el aire de escape. 3. Para publicaciones con gran disipación de calor y disipación de humedad, como agotamiento por calor, agotamiento de humedad, mezcla de pulpa sin tratar, limpieza de contenedores, etc. En el taller, además de diseñar un dispositivo de eliminación de humedad, también se instala una sala frontal para evitar la gran cantidad de disipación de humedad y disipación de calor. Afecta los parámetros operativos y de aire acondicionado ambiental de las instalaciones adyacentes. cuarto limpio S El secadero es un proceso que genera humedad y calor. Si el aire de escape de la sala de secado se descarga primero al quirófano y luego al exterior, afectará la temperatura y la humedad del estudio. Conecte el sistema de escape de la sala de secado al sistema de escape del horno e instale una válvula de tubería de tres vías. El interruptor de la válvula está interconectado con el escape de humedad del horno, es decir, cuando se abre la válvula de escape de humedad, el puerto de escape se cierra. En este momento, el aire de escape caliente y húmedo de la sala de secado no afectará la temperatura ni la distribución del aire del estudio de la sala de secado. Cuando la máquina envasadora de aluminio y plástico está funcionando, se genera olor a PVC quemado, por lo que se instala el aire de escape y el puerto de escape se ubica sobre la posición de termosellado del embalaje de aluminio y plástico. 4. La función principal del corredor de visita al taller limpio es el paso de personas y logística, así como garantizar el buen funcionamiento de los pasos de seguridad contra incendios; hacer que el área limpia tenga una cierta amortiguación con el mundo exterior para garantizar la limpieza del área de producción; Como corredor de visitas, debe usarse para visitas que no afectarán la producción. Además, la configuración de pasillos limpios permite utilizar calefacción para calentar, lo que protege la zona limpia y evita la condensación en las paredes interiores en invierno. Debido a que el área limpia está cerca de la pared exterior, si no hay ventanas, afectará la iluminación de la habitación; si hay ventanas de doble capa, por muy herméticas que sean, entrará polvo y la limpieza de las ventanas también será un problema. Por tanto, la ambientación del corredor visitante es más importante. En el diseño del taller limpio, el ancho del corredor se establece en 3 m y la altura en 2,7 m. Para conocer el diseño de la ubicación específica, consulte el plano del taller. Debido a que la superficie interior del edificio será gris incluso si no choca, por lo que para controlar la limpieza interior, también se deben considerar los factores de generación de polvo de los materiales de acabado interior: el piso del pasillo es de terrazo y otros materiales con buena integridad y agregado de relleno grueso, mejoran la calidad del cemento y, si es necesario, también pueden configurar barras de acero, agregar una capa impermeable, etc. para evitar que el suelo se agriete y regrese la humedad. Se puede utilizar pintura látex (pintura estireno-acrílica) para acabados de paredes y techos. Además de la selección de materiales decorativos con una pequeña cantidad de polvo, también es necesario reducir las partes de la superficie interior del edificio que son propensas a la acumulación de polvo, y una fácil limpieza también es una medida de purificación importante. En el diseño del corredor, las ventanas no cuentan con alféizares, los gabinetes de las ventanas están al ras de la pared y la plataforma de acumulación de polvo está colocada en una pendiente de 15 grados para evitar la acumulación de polvo. No sobresalga de la pared raíces, bordillos, etc. en la pared. La unión de la pared, la parte superior y el suelo debe tener un arco determinado (la longitud media es de 20 a 50 mm).

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