Sistema de purificación de aire para salas limpias.

Sistema de purificación de aire para salas limpias.

La limpieza del entorno de producción se logra principalmente mediante calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Los componentes principales de HVAC incluyen ventiladores de retorno, serpentines de calefacción y refrigeración, filtros multietapa, humidificadores y deshumidificadores y tuberías de distribución de aire e instrumentos de control para ajustar el rendimiento de cada componente; según producción...

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Sistema de purificación de aire para salas limpias.

La limpieza del entorno de producción se logra principalmente mediante calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Los componentes principales de HVAC incluyen ventiladores de retorno, serpentines de calefacción y refrigeración, filtros multietapa, humidificadores y deshumidificadores y tuberías de distribución de aire e instrumentos de control para ajustar el rendimiento de cada componente; establecer salas limpias de los niveles correspondientes según el producto y el proceso de producción, si los componentes del sistema cumplen con los requisitos de la sala limpia y si las especificaciones de diseño son adecuadas para el tamaño; si la forma de organización del aire y el número de cambios de aire son razonables; el estudio Si la temperatura y la humedad cumplen con las normas y cómo controlarlas; si las personas y los objetos que entran en la sala limpia han sido purificados y almacenados adecuadamente; Cerca de la esquina, las salidas de aire de suministro y retorno no deben estar bloqueadas por equipos e instalaciones, y el aire limpio debe barrer toda el área del estudio tanto como sea posible.

Las juntas de los conductos de aire son escalonadas o machihembradas. Al conectar conductos de aire, bridas, salidas de aire, campanas de flujo laminar, techos suspendidos y otros equipos y componentes, las bridas y los bordes del marco deben ser planos y cercanos entre sí, y el ancho no debe ser inferior a 7 mm; el grosor de la junta es de 4 a 6 mm, la tasa de compresión es del 25% al ​​30% y el lado interior de la junta está al ras con la pared interior del conducto de aire; Hay orificios para medir la presión de partículas y del viento, y los orificios deben sellarse después de la instalación; Además de limpiar y verificar defectos, especificaciones y fugas de los filtros de alta eficiencia antes de la instalación, el sistema de aire acondicionado de la sala limpia también debe probarse y limpiarse nuevamente. Durante más de 12 horas, se puede instalar después de volver a limpiarlo; el espacio entre el filtro de alta eficiencia y el marco no es superior a 1 mm, y el sellado se puede realizar con juntas, presión negativa y sellado del tanque de líquido. La operación, la instalación de los instrumentos de monitoreo debe ser fácil de observar y calibrar, el piso del sitio de instalación debe ser plano y limpio, el equipo instalado debe tener un eje vertical y un eje horizontal, y todas las partes del sistema que entren en contacto con agua limpia el aire debe ser plano, suave y fácil de limpiar. , Todas las juntas y orificios deben recubrirse con sellador para evitar fugas; toda instalación y procesamiento debe evitar daños al revestimiento, las piezas dañadas deben volver a galvanizarse y se debe completar la instalación. El ventilador debe probarse durante más de 2 horas. El equipo y la instalación deben garantizar que el enclavamiento esté en condiciones normales. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, renovación y otros servicios de apoyo para salas blancas y salas blancas.

El contenido de confirmación de operación del sistema HVAC de sala limpia: prueba de equipo de aire acondicionado, prueba de filtro de alta eficiencia, prueba de temperatura y humedad, prueba de humo y medición de partículas y microorganismos en suspensión, etc. La instalación y sellado de filtros de alta eficiencia es la clave para la purificación del aire. Muchas salas blancas no tienen éxito porque el sellado no cumple con los estándares, lo que provoca fugas y bacterias. Los métodos de sellado habituales incluyen: sellado por presión negativa, compresión mecánica y sellado de tanques de líquido; sistema de filtrado La prueba de detección de fugas es la base de la medición de partículas y su importancia no es menor que la de la medición de partículas. Los métodos de detección de fugas incluyen principalmente el método del fotómetro de aerosol y el método del contador de partículas. El alcance de la detección de fugas del sistema de filtrado incluye: el medio filtrante del filtro, la conexión entre el medio filtrante y su marco, entre la junta del marco del filtro y el marco de soporte del filtro, entre el marco de soporte y la pared o el techo , se debe comprobar si hay fugas en el filtro recién instalado o en el filtro sustituido. En circunstancias normales, es necesario comprobar el sistema de filtrado para detectar fugas una vez al año. El volumen y la presión del aire son muy importantes para mantener la integridad de un ambiente limpio. La presión de aire adecuada puede hacer que la sala limpia se autolimpie rápidamente, controlar la contaminación y ajustar la temperatura y la humedad; el contenido de la prueba de volumen de aire incluye: medición del volumen total de suministro de aire, volumen de aire fresco, 1 El volumen de aire de retorno secundario/secundario, volumen de aire de escape y el volumen de aire en cada conducto de aire seco y derivado y el volumen de aire en la salida de aire, etc. A través de la prueba de presión del viento, se puede confirmar si se mantiene la presión positiva o negativa entre la sala limpia y la sala adyacente, y se puede juzgar la dirección del flujo del aire. Según los requisitos de GMP, la diferencia de presión estática entre habitaciones adyacentes con diferentes niveles de limpieza del aire es superior a 5 Pa. La diferencia de presión estática exterior es superior a 10 Pa.

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