Quels aspects sont liés à la solidité de la presse à comprimés

La résistance à la compression est une difficulté souvent rencontrée lors de la compression des comprimés, qui affectera la compression et l'enrobage des comprimés. La clé des comprimés en vrac est étroitement liée à la qualité des granulés et au fonctionnement de la presse à comprimés. La qualité des pellets est la clé d’une bonne compression des comprimés. Le processus de granulation est donc essentiel à la qualité des comprimés. Les facteurs affectant la qualité des granulés comprennent principalement les aspects suivants : Premièrement, l’influence des ingrédients des plantes médicinales chinoises. Par exemple, certains médicaments chinois à base de plantes contiennent de nombreuses fibres. En raison de la grande élasticité et de la faible viscosité de ces matières médicinales, les particules sont lâches et la résistance du film est faible. À cet égard, en fonctionnement réel, des solvants et des procédés appropriés peuvent être utilisés pour extraire et concentrer les ingrédients actifs dans ces matières médicinales, puis fabriquer des granulés pour réduire l'élasticité des granules et améliorer la compressibilité, augmentant ainsi la résistance de la feuille ; Pour les substances médicinales contenant une grande quantité d’huile, la fabrication de comprimés peut facilement conduire à des comprimés en vrac. Si ces huiles sont des ingrédients actifs, une quantité appropriée d'adsorbant (comme le carbonate de calcium) doit être ajoutée pour éliminer l'huile lors de la granulation. Si ces huiles sont des ingrédients inefficaces, la méthode de pressage ou d'autres méthodes de dégraissage dégraissent, réduisent la quantité d'huile dans les particules, améliorent leur force de cohésion, puis augmentent la résistance du film. Le deuxième est l’impact de la fragmentation des plantes médicinales chinoises. Si la poudre fine des plantes médicinales chinoises n'est pas assez fine, la cohésion des granulés fabriqués sera faible, ce qui fera facilement détacher les flocons. Par conséquent, la poudre doit avoir une certaine taille de particules, ce qui est la condition préalable à la fabrication de bons granulés et de comprimés pressés. Le troisième est l’influence des adhésifs et des agents mouillants. Les liants et les agents mouillants jouent un rôle important dans la granulation, et le choix de leurs types et de leur dosage est directement lié à la qualité des granulés. Le choix du liant et de l’agent mouillant doit être déterminé en fonction des caractéristiques de la poudre. S’il s’agit d’un comprimé de poudre brute entière, un liant à haute viscosité doit être utilisé. De l'alcool à une concentration supérieure à 80 % doit être utilisé comme agent mouillant. Si la quantité de liant est trop faible, il y aura trop de poudre fine, ce qui entraînera des flocons lâches. Le quatrième est l’influence de l’humidité dans les particules. L'humidité des granulés a une grande influence sur la forme des flocons. Une quantité appropriée d'eau peut augmenter la déformation plastique des granulés cassants et réduire l'élasticité, ce qui est bénéfique pour la compression des comprimés. Les granulés séchés ont une élasticité élevée et une faible plasticité, ce qui rend difficile leur compression en comprimés. Si la teneur en eau est trop élevée, cela rendra également le comprimé mou, voire collant ou bloquera le silo, ce qui affectera la compression du comprimé. Par conséquent, la teneur en eau de chaque comprimé de médecine chinoise doit être maintenue dans une plage appropriée. De plus, si le comprimé est lâche en raison d'une pression insuffisante pendant le fonctionnement de la presse à comprimés, d'une vitesse de fonctionnement trop rapide de la presse à comprimés et d'une longueur inégale de l'aiguille de poinçonnage, la pression peut être augmentée de manière appropriée ou la vitesse ralentie, et l'aiguille de poinçon peut être remplacée. Si la pression est suffisante et que le comprimé se détache toujours, il convient de prêter attention à d'autres raisons et de ne pas appliquer de pression pour éviter d'endommager la presse à comprimés.