Inventaire des problèmes courants et des solutions des presses à comprimés

La presse à comprimés rend les comprimés plus petits, plus délicats et plus esthétiques, ce qui est pratique à prendre pour les patients. Il s’agit d’un instrument courant dans l’industrie pharmaceutique, il occupe donc une position inébranlable dans l’industrie pharmaceutique. Il n'y a pas de meilleure alternative. Fabricants de presses à comprimés——Shanghai Lvyi Machinery Co., Ltd. est une entreprise professionnelle intégrant la R&D, la production et les ventes. Il est entendu qu'avant d'utiliser la presse à comprimés traditionnelle, toutes les coupelles d'huile, les trous d'huile et les surfaces de friction doivent être lubrifiés et vides pour que chaque surface de friction soit recouverte d'un film d'huile avant de pouvoir être utilisée. Et faites le plein à temps pour chaque quart de travail, mais ne faites pas le plein à chaque fois, afin de ne pas déborder et affecter le nettoyage et contaminer les comprimés. Il s’agit actuellement du mode d’utilisation le plus courant des presses à comprimés sur le marché. Grâce à un grand nombre d'études de marché et de collecte de données, Shanghai Lvyi Machinery Co., Ltd. produit les principaux composants de travail de la presse à comprimés. Habituellement, une paire de poinçons comprend des poinçons supérieurs, des matrices centrales. Il y a trois parties du poinçon inférieur, les structures des poinçons supérieur et inférieur sont similaires et les diamètres des poinçons sont également égaux. Interstices où la poudre peut s'écouler. La partie transmission de la presse à comprimés est composée d'un moteur, d'une poulie synchrone, d'un réducteur à vis sans fin et d'un volant de test. Le moteur est installé sur le siège moteur de la plaque inférieure. Après le démarrage du moteur, la puissance est transmise à la paire d'engrenages à vis sans fin de réduction via une paire de courroies synchrones. La vitesse électrique est ajustée par une régulation de vitesse en continu par conversion de fréquence AC. Ouvrez les côtés ou la porte arrière pour observer et accéder directement à ces pièces. Selon la forme de la structure de la matrice, elle peut être divisée en formes circulaires et spéciales (y compris polygonales et courbes). La forme de la surface d'extrémité du poinçon est plate, hypoténuse, concave peu profonde, concave profonde et complète, etc. Les poinçons plats et hypoténuses sont utilisés pour presser les comprimés cylindriques plats, et le concave peu profond est utilisé pour presser. Le comprimé biconvexe, la forme concave profonde est principalement utilisée pour comprimer le noyau du comprimé enrobé, et la forme composite est principalement utilisée pour comprimer la tablette de forme spéciale. Afin de faciliter l'identification et la prise des médicaments, le nom du médicament, la posologie et les lignes verticales et horizontales peuvent également être gravés sur l'extrémité de la matrice. Pour comprimer des comprimés de différentes doses, des matrices de taille appropriée doivent être sélectionnées. Pour régler la profondeur de remplissage de la presse à comprimés (c'est-à-dire pour régler le poids du comprimé), desserrez la vis papillon et desserrez le plateau d'engrenage. Tournez l'engrenage de réglage inférieur vers la gauche pour relever la tige de perforation inférieure, et la profondeur de remplissage diminuera (le poids du comprimé sera réduit). Une fois le réglage terminé, appuyez toujours sur la plaque de pression des dents et serrez la vis papillon. Pour régler la pression (c'est-à-dire pour régler la dureté de la tablette), desserrez l'écrou de blocage de la bielle, tournez la tige de poinçon supérieure et tournez vers la gauche pour déplacer la tige de poinçon supérieure vers le bas, puis la pression augmentera et la dureté du comprimé extrudé augmentera ; au contraire, tourner vers la droite réduira la pression et la dureté du comprimé. Après réglage, utilisez une clé pour serrer l'hexagone à la partie inférieure de la tige de poinçon supérieure, tout en verrouillant l'écrou de blocage de la bielle. À ce stade, le réglage de la matrice de poinçonnage de la presse à comprimés est pratiquement terminé, puis démarrez le moteur pour tester la pression de plus de dix comprimés, vérifiez le poids, la dureté et la finition de surface du comprimé, et si la qualité est qualifiée, il peut être mis en production. Pendant le processus de production, la qualité des comprimés doit toujours être vérifiée à tout moment et adaptée à temps. La presse à comprimés à poinçon unique utilise un mécanisme de liaison à came (ou roue excentrique) (similaire au principe de fonctionnement d'une presse à poinçonner) pour que les poinçons supérieur et inférieur génèrent un mouvement relatif pour comprimer les comprimés. Le type à poinçon unique n'a pas nécessairement une seule paire de matrices à travailler, et il peut également y avoir deux jeux de matrices ou plus. Cependant, plusieurs jeux de matrices sont estampés en même temps, ce qui entraîne des exigences strictes en matière de stabilité et de fiabilité du mécanisme et de la structure complexe, de sorte qu'ils sont rarement utilisés. La presse à comprimés à poinçon unique est une production intermittente, une alimentation intermittente, une sortie de comprimés intermittente, une faible efficacité de production, adaptée à machines pharmaceutiques et production de comprimés de grande taille

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