Système d'eau de climatisation d'usine de purification

Système d'eau de climatisation d'usine de purification

Mise en service du système d'eau de climatisation dans la station d'épuration, vérification des corps étrangers sur les plateaux, climatiseurs à volume d'air variable, nouveaux groupes de ventilateurs et ventilo-convecteurs ; fermer les différentes vannes des tuyaux d'entrée et de retour d'eau, recommencer à zéro pour vérifier si la rotation est flexible, vérifier le fonctionnement de la pompe et vérifier l'orientation correcte ; commencer à se maquiller...

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Système d'eau de climatisation d'usine de purification

Mise en service du système d'eau de climatisation dans la station d'épuration, vérification des corps étrangers sur les plateaux, climatiseurs à volume d'air variable, nouveaux groupes de ventilateurs et ventilo-convecteurs ; fermer diverses vannes sur les tuyaux d'arrivée et de retour d'eau, repartir de zéro pour vérifier si la rotation est flexible, vérifier le fonctionnement de la pompe et vérifier si le sens est correct ; démarrez la pompe d'appoint ou utilisez directement l'eau du robinet pour fournir de l'eau, complétez généralement l'eau selon le sens du débit d'eau, selon la configuration du système, ouvrez d'abord la vanne principale du système qui contrôle le système dans le distributeur d'eau, et puis ouvrez la vanne de commande au sol pour voir si la partie de la vanne allant de la vanne de commande à l'entrée de la bobine interne et au tuyau de retour de la machine fuit ; s'il y a une fuite, marquez-la dès que possible, puis fermez le robinet et vidangez l'eau pour réparation, puis réessayez jusqu'à ce que le système ne fuit plus ; une fois que le système est plein d'eau et qu'il n'y a pas de fuite, vous pouvez vérifier si le débit et la hauteur de la grande pompe à eau de circulation du système répondent aux exigences de conception. Après avoir fonctionné pendant une demi-heure, ouvrez le filtre sur le tuyau de retour principal, puis retirez le filtre pour éliminer la saleté.

Connectez la pompe à eau et l'unité principale, démarrez d'abord la pompe à eau de circulation, puis allumez l'unité principale, après avoir atteint la température de conception, ouvrez chaque ventilo-convecteur et dévissez manuellement la vanne d'échappement manuelle du ventilo-convecteur pour libérer le air accumulé et nettoyez le ventilateur. Saleté sur le filtre dans le tuyau d'entrée du serpentin, et observez l'effet de refroidissement du ventilo-convecteur ; une fois que tout le système est en marche, vérifiez le condensat dans le bac du ventilo-convecteur pour voir si le tuyau d'évacuation est clair, s'il y a de l'eau, vérifiez le tuyau et réajustez la pente. Dans la construction d’un système d’eau CVC, le déséquilibre hydraulique est le problème le plus courant. En raison du déséquilibre hydraulique, la répartition du débit du système est déraisonnable. Le débit dans certaines zones est trop important et le débit dans certaines zones est insuffisant. La vanne de régulation correspondante doit être utilisée pour régler le débit du système. distribuer. Bien que certaines vannes à usage général, telles que les vannes à soupape, les vannes à bille, etc., aient une certaine capacité de réglage, en raison de mauvaises performances de réglage et de l'incapacité de mesurer le débit ajusté, le réglage ne peut être que qualitatif plutôt que précis, et généralement donnera un travail de débogage et L'installation a apporté des inconvénients majeurs, et un grand nombre de vannes d'équilibrage hydrauliques ont été utilisées pour réguler la répartition du débit du système. Les vannes d'équilibrage hydrauliques ont un bon ajustement, généralement les vannes d'équilibrage hydrauliques de haute qualité ont des caractéristiques de débit linéaire, c'est-à-dire que lorsque la différence de pression entre les deux extrémités de la vanne est constante, le débit est linéaire avec l'ouverture ; Testabilité du débit en temps réel. Grâce à l'instrument de mesure du débit spécial, le débit à travers la vanne d'équilibrage hydraulique peut être mesuré sur site. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification et les ateliers de nettoyage.

Inspection générale de l'équipement du système d'eau de climatisation de la station d'épuration, vérifier si les spécifications de tous les ventilateurs, pompes et moteurs sont conformes à la conception ; vérifiez si les boulons d'ancrage sont serrés, si les courroies ou les accouplements sont correctement alignés et si les supports et les crochets sont fermes ; vérifier s'il y a suffisamment de lubrifiant dans le roulement et si le type et la quantité d'huile lubrifiante sont conformes à la documentation technique de l'équipement ; l'opération de démarrage manuel est fluide et flexible, sans bourrage papier ni sons anormaux ; la vanne d'eau de la canalisation et la vanne de régulation de la canalisation d'air doivent être ouvertes de manière flexible et positionnées de manière fiable ; Vérifiez si la connexion à la terre du moteur est fiable et la configuration du relais de protection électrique doit répondre aux spécifications. Le test d'une seule unité de la pompe à eau. Après avoir démarré la pompe, arrêtez immédiatement le fonctionnement et observez le sens du moteur. Si les exigences de fonctionnement ne sont pas remplies, la séquence de phases du moteur doit être modifiée ; lors du redémarrage de la pompe, veuillez vérifier le moteur, la tension, le courant, les vibrations, la vitesse et le bruit ainsi que d'autres paramètres techniques, et ne dépassez pas les exigences des spécifications. S'il y a un phénomène anormal, veuillez arrêter la machine immédiatement pour analyser la cause, vérifier et y faire face ; pendant le fonctionnement de la pompe à eau, vous devez vérifier s'il y a du bruit dans l'arbre de la pompe, les roulements de la pompe et du moteur pour déterminer si les roulements sont endommagés. , la température du roulement ne doit pas dépasser 75 ℃ et la température du roulement coulissant ne doit pas dépasser 70 ℃ ; une fois le fonctionnement de la pompe terminé, la vanne doit être fermée et l'interrupteur d'alimentation doit être éteint conformément au tableau des opérations de débogage et rempli.

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