Construção de layout de oficina de injeção de pequeno volume

Layout e construção de oficina de injeção de pequeno volume

De acordo com o desenvolvimento contínuo de equipamentos de produção e tecnologia de processo, o equipamento de limpeza, esterilização e enchimento de ampolas evoluiu gradualmente do equipamento único descentralizado no passado para a unidade de ligação do tanque de lavagem e secagem, que também é o estágio central na produção processo de injeções de pequeno volume, o equipamento de esterilização serve principalmente para garantir injeção de pequena capacidade ...

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Layout e construção de oficina de injeção de pequeno volume

De acordo com o desenvolvimento contínuo de equipamentos de produção e tecnologia de processo, o equipamento de limpeza, esterilização e enchimento de ampolas evoluiu gradualmente do equipamento único descentralizado no passado para a unidade de ligação do tanque de lavagem e secagem, que também é o estágio central na produção processo de injeções de pequeno volume. O equipamento de esterilização serve principalmente para garantir a esterilidade de injeções de pequeno volume; existem muitos métodos para preparar água para injeção, incluindo destilação, troca iônica, eletrodiálise, osmose reversa, etc. Os métodos comumente usados ​​são destilação e osmose reversa. O equipamento de água para injeção é principalmente o equipamento do método de destilação e método de osmose reversa; o equipamento de secagem e esterilização de ampolas é o processo de secagem, esterilização e despirogenação das ampolas limpas, garantindo que a limpeza das ampolas atenda aos requisitos de injeções de pequeno volume. Existem muitos tipos de equipamentos de secagem, os equipamentos comumente usados ​​são a secagem intermitente forno, forno de túnel infravermelho distante contínuo, forno de túnel de aquecimento elétrico contínuo; o principal equipamento do processo de dosagem é o tanque de dosagem e o equipamento de filtragem fina do material líquido. Para o tanque dosador A seleção é baseada principalmente na determinação do volume efetivo e do material. O equipamento de filtração comumente usado inclui filtros-prensa de placa e estrutura e filtros de membrana microporosa.

O processo de enchimento é o último processo antes do carregamento do pequeno volume de injeção no recipiente e também é um processo importante na produção de injeções. A máquina para encher e selar ampolas é um dos principais equipamentos para a produção de injeções. De acordo com o tamanho da ampola, ela pode ser dividida em 1-2ml, 5-10ml, 20ml três tipos, de acordo com o status autônomo e de ligação pode ser dividida em máquina de enchimento de trefilação de máquina única e lavagem e secagem de ampolas pode ligação; a injeção de pequeno volume pertence a preparações estéreis, pode ser dividida em injeção de esterilização terminal e esterilização não terminal Para injeções, para injeções esterilizadas terminalmente, a esterilização das injeções após o envasamento é um processo importante e necessário para garantir a esterilidade e a não pirogenicidade da injeção produtos; seu equipamento de esterilização inclui principalmente esterilização a vapor por calor úmido e Existem dois tipos de esterilização em banho-maria, e a esterilização por calor úmido é usada principalmente para injeções de pequeno volume. A inspeção da clareza da injeção é a chave para garantir a qualidade da injeção. As ampolas que foram esterilizadas e testadas quanto a vazamentos são irradiadas com uma certa quantidade de luz, e equipamento manual ou fotoelétrico pode ser usado para determinar ainda mais se há problemas como ruptura, vazamento de ar, enchimento excessivo ou insuficiente, etc. . A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de suporte para oficinas de injeção de pequeno volume e oficinas de purificação.

No projeto de oficinas limpas, o layout plano do equipamento de processo da oficina de injeção de pequeno volume é geralmente realizado de acordo com o fluxo do processo, e a principal consideração é a cientificidade do fluxo do processo e a interseção de pessoal e logística; países estrangeiros seguem o fluxo do processo de injeção. O layout é adequado para injeção geral de pó, injeção de água e outras linhas de produção tendo produtos como objeto principal. No design gráfico de equipamentos de processo, utilizam-se principalmente o preparo de água para injeção, lavagem e esterilização de recipientes, enchimento e esterilização após enchimento. O layout é realizado através das etapas de bactérias, detecção de vazamentos, inspeção luminosa e embalagem.

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