Comparando os padrões de salas limpas ISO 7 e ISO 8

Os padrões de salas limpas são essenciais para garantir que determinados ambientes mantenham um nível consistente de qualidade do ar, controlando as partículas transportadas pelo ar, a temperatura e a umidade. Esses padrões são classificados por organizações internacionais, sendo a ISO (International Organization for Standardization) uma de destaque. As classificações ISO 7 e ISO 8 representam diferentes níveis de limpeza do ar, cada um adequado para indústrias e aplicações específicas. Compreender esses padrões é essencial para qualquer pessoa envolvida no projeto, construção ou operação de salas limpas.

Padrões ISO 7 para salas limpas: um mergulho profundo

Os padrões de salas limpas ISO 7 são considerados uma das classificações ISO mais rigorosas. Eles exigem ambientes altamente controlados para limitar o número de partículas transportadas pelo ar, particularmente na faixa de 0,5 a 5 micrômetros. Os principais requisitos incluem:

1. Contagem de Partículas: Os padrões ISO 7 especificam contagens máximas permitidas de partículas em diferentes faixas de tamanho. Por exemplo, um metro cúbico de ar numa sala limpa ISO 7 não pode conter mais de 3.520 partículas maiores que 0,5 micrômetros e não mais que 24 partículas maiores que 0,3 micrômetros.
2. Filtragem de Ar: Essas salas limpas são equipadas com filtros de ar particulado de alta eficiência (HEPA), projetados para capturar mais de 99,97% das partículas maiores que 0,3 micrômetros.
3. Ambientes Controlados: As salas limpas ISO 7 são mantidas sob rigoroso controle de temperatura e umidade para evitar condensação e outros fatores ambientais que podem afetar a contagem de partículas.

As aplicações práticas das salas limpas ISO 7 são encontradas principalmente em indústrias de alta tecnologia, como farmacêutica, biotecnologia e fabricação de semicondutores. Esses ambientes são cruciais para processos que exigem pureza de ar extremamente alta para evitar contaminação.

Os desafios na manutenção da conformidade com a ISO 7 incluem monitoramento e manutenção frequentes dos sistemas de filtragem de ar, adesão estrita aos protocolos processuais e auditorias regulares. Esses requisitos podem consumir muitos recursos, mas são necessários para garantir a integridade dos produtos fabricados nessas salas limpas.

Padrões ISO 8 para Salas Limpas: Compreendendo o Básico

Em contraste com a ISO 7, as normas ISO 8 são projetadas para um controle menos rigoroso sobre partículas transportadas pelo ar. Estas salas limpas podem operar com contagens de partículas mais altas em comparação com a ISO 7. As contagens máximas permitidas de partículas em uma sala limpa ISO 8 são:

1. Contagem de Partículas: Um metro cúbico de ar em uma sala limpa ISO 8 não pode conter mais de 35.200 partículas maiores que 0,5 micrômetros e não mais que 44 partículas maiores que 0,3 micrômetros.
2. Filtragem de Ar: Embora ainda estejam equipados com filtros de ar, eles não precisam ser tão eficientes quanto os filtros HEPA, muitas vezes usando filtros médios de alta eficiência (HEMF).
3. Ambientes Controlados: As salas limpas ISO 8 ainda mantêm condições controladas, mas o nível de rigor é inferior ao da ISO 7.

As indústrias que normalmente aderem aos padrões ISO 8 incluem processamento de alimentos e bebidas, montagem de eletrônicos e fabricação em geral. Estas salas limpas são suficientes para ambientes onde é necessário algum nível de pureza do ar, mas não nos níveis extremos exigidos pela ISO 7.

Análise Comparativa: ISO 7 vs. ISO 8

Uma comparação lado a lado dos padrões ISO 7 e ISO 8 destaca as diferenças na quantidade de partículas, regras de movimento de ar e trocas de ar necessárias por hora:

1. Contagens de partículas:
2. ISO 7: Máximo de 3.520 partículas maiores que 0,5 micrômetros e 24 partículas maiores que 0,3 micrômetros por metro cúbico.

3. ISO 8: Máximo de 35.200 partículas maiores que 0,5 micrômetros e 44 partículas maiores que 0,3 micrômetros por metro cúbico.

4. Mudanças de ar por hora (ACH):

5. ISO 7: Normalmente requerem pelo menos 20 a 40 ACH para manter a qualidade do ar.

6. ISO 8: Exigir pelo menos 4 a 10 ACH para atender aos padrões.

7. Filtragem de Ar:

8. ISO 7: Filtros HEPA são essenciais.
9. ISO 8: Os filtros HEMF normalmente são suficientes.

Cenários do mundo real onde a escolha entre ISO 7 e ISO 8 impactaria significativamente os custos operacionais e de conformidade incluem:

• Fabricação Farmacêutica: As empresas que produzem injetáveis ​​e outros medicamentos de alta pureza podem optar pela ISO 7 para garantir pureza absoluta.
• Montagem Eletrônica: Os fabricantes de dispositivos semicondutores podem usar a ISO 7 para evitar a contaminação microscópica que afeta os componentes eletrônicos.

Aplicação de Padrões de Sala Limpa: Análise de Custos

A implementação e manutenção dos padrões ISO 7 e ISO 8 envolve considerações financeiras significativas. Vamos explorar as implicações de custo:

1. Configuração inicial:
2. ISO 7: Custos iniciais mais elevados devido à necessidade de filtros HEPA, protocolos processuais rigorosos e sistemas de monitorização extensivos.

3. ISO 8: Custos iniciais mais baixos, pois filtros HEMF e protocolos menos rigorosos são suficientes.

4. Manutenção contínua:

5. ISO 7: A substituição regular dos filtros HEPA, os testes frequentes da qualidade do ar e o monitoramento contínuo exigem recursos substanciais.
6. ISO 8: Custos de manutenção mais baixos associados a filtros HEMF, protocolos de procedimentos mais simples e testes de qualidade do ar menos frequentes.

Os estudos de caso de organizações que mudaram entre ISO 7 e ISO 8 incluem:

• Empresa Farmacêutica: A mudança da ISO 7 para a ISO 8 permitiu que uma empresa reduzisse os custos de manutenção em 30%, mantendo a qualidade do produto através de métodos de filtração alternativos.
• Fabricante de semicondutores: Ao atualizar para a ISO 7, uma empresa conseguiu aumentar a pureza do produto e a competitividade do mercado, mas com um investimento inicial e custos contínuos mais elevados.

Manutenção e Monitoramento: Garantindo a Conformidade

Garantir a conformidade com os padrões ISO 7 e ISO 8 requer manutenção robusta e práticas regulares de monitoramento:

1. Práticas de Manutenção:
2. ISO 7: Inspecione e limpe regularmente os filtros de ar, realize manutenção em sistemas HVAC e garanta que todos os protocolos de procedimento sejam seguidos.

3. ISO 8: Realize substituições de filtro de rotina e manutenção básica de HVAC, com requisitos processuais menos rigorosos.

4. Métodos de monitoramento:

5. ISO 7: Use sensores avançados de qualidade do ar e sistemas de rastreamento automatizados para monitoramento contínuo.

6. ISO 8: Utilize ferramentas de monitoramento e sistemas de registro de dados mais simples para rastrear a contagem de partículas e a qualidade do ar.

7. Tecnologias e Ferramentas:

8. ISO 7: Empregue sensores de qualidade do ar, sistemas de rastreamento automatizados e registro de dados em tempo real para conformidade.
9. ISO 8: Use ferramentas básicas de monitoramento e métodos manuais de registro de dados.

Fazendo a escolha certa

A seleção do padrão de sala limpa apropriado é crucial para garantir a qualidade do produto, a eficiência operacional e a conformidade com as regulamentações do setor. Os padrões ISO 7 são ideais para ambientes de alta pureza, como fabricação farmacêutica e de semicondutores, enquanto os padrões ISO 8 são adequados para indústrias menos rigorosas.

O equilíbrio entre alcançar padrões rigorosos e manter a eficiência económica é fundamental. As empresas devem avaliar as suas necessidades específicas e os requisitos da indústria para determinar o padrão de sala limpa mais adequado. Ao considerar cuidadosamente estes factores, as organizações podem optimizar as suas operações e atingir os seus objectivos de qualidade e custos.