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O que é uma retificadora?
Quando se trata de fabricação, as retificadoras são uma das ferramentas mais importantes. Eles são usados para remover o excesso de material de uma peça ou para obter o formato e acabamento desejados. Neste artigo, discutiremos o que é uma retificadora e como ela funciona.
Introdução à máquina retificadora
Uma retificadora é uma máquina-ferramenta usada para retificar, que é um tipo de usinagem que utiliza um disco abrasivo como ferramenta de corte. Cada grão de abrasivo na superfície do rebolo corta um pequeno cavaco da peça de trabalho por meio de deformação por cisalhamento. A retificação é usada para acabamento de peças que devem apresentar alta qualidade superficial (por exemplo, baixa rugosidade superficial) e alta precisão de forma e dimensão. Como a precisão das dimensões na retificação é da ordem de 0,000025 mm, na maioria das aplicações ela tende a ser uma operação de acabamento e remove comparativamente pouco metal, cerca de 0,25 a 0,50 mm de profundidade.
Tipos de retificadoras
Existem vários tipos de retificadoras disponíveis no mercado hoje. Cada uma dessas máquinas tem uma finalidade diferente e todas possuem recursos diferentes que as tornam adequadas para diferentes aplicações.
- Retificadora de cinta: Uma retificadora de cinta é uma máquina que utiliza cintas abrasivas para completar o acabamento final de uma peça. Eles são comumente usados para remover o excesso de material de um pedaço de metal ou outra matéria-prima.
- Moedor de bancada: Um esmeril de bancada é um tipo de retificadora usada como ferramenta de bancada. Também é chamado de moedor de pedestal. É um pequeno dispositivo montado em uma bancada ou mesa que serve para lixar, polir ou afiar objetos de metal.
- Moedor de engrenagens: Os moedores de engrenagens são usados para moer engrenagens no tamanho e formato necessários. Eles são utilizados para a produção de engrenagens de diversos tamanhos.
- Retificadora de superfície: Uma esmerilhadeira de superfície é uma máquina usada para remover material de uma peça de trabalho por meio de retificação. É usado para acabamento de superfícies planas e também pode ser usado para retificar formas complexas.
- Moedor de ferramentas e cortadores: Um moedor de ferramentas e cortadores é usado para afiar ferramentas de corte. Pode ser usado para afiar fresas, brocas, machos e outros tipos de ferramentas de corte.
Como funciona uma retificadora?
As retificadoras são ferramentas elétricas que usam um disco abrasivo como ferramenta de corte. A peça de trabalho é mantida no lugar na mesa da máquina, que se move para frente e para trás sob o rebolo no cabeçote. A mesa é um suporte de peças e é acionada por um motor elétrico que é usado para controlar a velocidade da mesa.
O rebolo gira sozinho enquanto pressiona a peça de trabalho. Isso cria um contato de fricção entre a roda e a peça de trabalho. A peça de trabalho é novamente girada pelo motor e pelos cilindros hidráulicos para entrar e sair do rebolo para criar uma rotação seccional entre o rebolo e a face da peça de trabalho. A ação de corte é completada por um disco abrasivo giratório que é pressionado contra a peça por um cilindro hidráulico.
Benefícios de usar uma retificadora
Aqui estão alguns dos benefícios de usar uma retificadora:
- Acabamento de alta qualidade: As retificadoras são capazes de produzir acabamentos superficiais de alta qualidade em uma variedade de materiais.
- Precisão: As retificadoras são capazes de retificar com altos graus de precisão, tornando-as ideais para criar componentes precisos.
- Versátil: As retificadoras podem ser usadas para produzir uma ampla gama de componentes e peças, tornando-as uma ferramenta versátil em qualquer ambiente de fabricação.
- Consistência: Produzem acabamentos consistentes e uniformes que permitem precisão no design e na função.
Conclusão
As retificadoras são uma ferramenta essencial em qualquer instalação de produção. O tipo de retificadora necessária para qualquer aplicação dependerá do formato, tamanho e material da peça a ser trabalhada. Com uma vasta gama de retificadoras disponíveis no mercado, é importante escolher a máquina certa para suas necessidades para obter um acabamento superficial de alta qualidade e um formato preciso da peça.